電纜光纜低溫拉伸試驗(yàn)裝置供應(yīng)商

電纜光纜低溫拉伸試驗(yàn)裝置供應(yīng)商絕緣試條應(yīng)磨平或削平，以獲得下面所述的兩個(gè)記線之間光滑平等的表面，磨平時(shí)注意避免過熱所有護(hù)層（包括外半導(dǎo)電層，若有的話）剝?nèi)ズ?，沿軸向切開絕緣；然后取出導(dǎo)體和內(nèi)半導(dǎo)電層（若有的話）取樣：每個(gè)被試線芯應(yīng)取兩根適當(dāng)長度的試樣

KTR008電纜光纜低溫拉伸試驗(yàn)裝置供應(yīng)商，*蘇州凱特爾

一、概述
常用于電線電纜、橡膠、塑膠等絕緣護(hù)套在低溫環(huán)境下進(jìn)行拉伸試驗(yàn)，符合GB/T2951.14-2008、GB/T2951.11-2008、VDE0472Part616、IEC60811-1-4等試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。
二、規(guī)格參數(shù)
1、zui大拉伸長度：280mm
2、拉伸速度：20～30mm/分
3、夾頭型式：非自緊式
4、試樣規(guī)格：Ⅰ、Ⅱ號(hào)啞鈴片
5、與低溫恒溫試驗(yàn)箱配套使用
三、試驗(yàn)方法
1、取樣：每個(gè)被試線芯應(yīng)取兩根適當(dāng)長度的試樣。
2、試樣制備：所有護(hù)層（包括外半導(dǎo)電層，若有的話）剝?nèi)ズ?，沿軸向切開絕緣；然后取出導(dǎo)體和內(nèi)半導(dǎo)電層（若有的話）。
3、絕緣試條應(yīng)磨平或削平，以獲得下面所述的兩個(gè)記線之間光滑平等的表面，磨平時(shí)注意避免過熱。切削機(jī)示例參見GB/T2951.1—1997的附錄A，聚乙烯(PE)和聚丙烯(PP)絕緣只能削平，不能磨平。磨平或削平后絕緣試條的厚度應(yīng)不小于0.8mm；不大于2.0mm。如果從原始試樣上不能獲得0.8mm厚度的試條，則允許zui小厚度為0.6mm。
4、所有試條應(yīng)在環(huán)境溫度下處理至少16h。然后，沿著每根試條的軸向沖切出所需的啞鈴試件。如有可能，應(yīng)并排沖切兩個(gè)啞鈴試件。
5、對于扇形線芯，應(yīng)在絕緣線芯的“背部”切取啞鈴試件。
6、如果試驗(yàn)時(shí)能直接測量標(biāo)記線之間的距離，則應(yīng)按GB/T2951.11—2008第9.1.3a的zui后一段規(guī)定，在啞鈴試件上標(biāo)出標(biāo)記線。
四、試驗(yàn)設(shè)備
1、當(dāng)試驗(yàn)設(shè)備和試樣一起在空氣中冷卻時(shí)，冷卻時(shí)間應(yīng)至少為4h。如果試驗(yàn)設(shè)備已預(yù)冷，冷卻時(shí)間可縮短至2h。如果試驗(yàn)設(shè)備和試樣均已預(yù)冷，則將試樣固定在試驗(yàn)設(shè)備上的冷卻時(shí)間應(yīng)不小于30min。
2、拉伸試驗(yàn)時(shí)，采用能直接測量標(biāo)記線間距離的試驗(yàn)設(shè)備，也可采用測量夾頭間位移的試驗(yàn)設(shè)備。
五、試驗(yàn)步驟和試驗(yàn)條件
1、做拉力的夾頭應(yīng)是非自緊式的。
2、在預(yù)冷的兩個(gè)夾頭中，啞鈴試件被夾住的長度應(yīng)是一樣的。
3、如果試驗(yàn)時(shí)直接測量標(biāo)記線之間的距離，則夾頭之間的自由長度對于這兩種啞鈴試件均應(yīng)為30mm左右。對于圖3啞鈴試件標(biāo)記線原始距離20mm，圖4啞鈴試件標(biāo)記線原始距離為10mm。
4、若是測量夾頭間的位移，則對于圖3啞鈴試件其夾頭間的自由長度應(yīng)為（30±0.5）mm；對于圖4啞鈴試件，其夾頭間的自由長度應(yīng)為（22±0.5）mm。
拉力機(jī)夾頭的分離速度應(yīng)為（25±5）mm/min。
5、試驗(yàn)溫度按有關(guān)電纜產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)對該種絕緣料的規(guī)定。
6、伸長率用拉斷時(shí)標(biāo)記線間距離，或拉斷時(shí)夾頭間的距離來確定。

所有試條應(yīng)在環(huán)境溫度下處理至少16h，然后，沿著每根試條的軸向沖切出所需的啞鈴試件；如有可能，應(yīng)并排沖切兩個(gè)啞鈴試件對于扇形線芯，應(yīng)在絕緣線芯的“背部”切取啞鈴試件如果試驗(yàn)時(shí)能直接測量標(biāo)記線之間的距離，則應(yīng)按GB/T2951.11—2008第9.1.3a的zui后一段規(guī)定，在啞鈴試件上標(biāo)出標(biāo)記線

，*蘇州凱特爾。