電線電纜低溫拉伸試驗裝置供應商

電線電纜低溫拉伸試驗裝置供應商當試驗設備和試樣一起在空氣中冷卻時，冷卻時間應至少為4h；如果試驗設備已預冷，冷卻時間可縮短至2h；如果試驗設備和試樣均已預冷，則將試樣固定在試驗設備上的冷卻時間應不小于30min拉伸試驗時，采用能直接測量標記線間距離的試驗設備，也可采用測量夾頭間位移的試驗設備如果采用測量夾頭間距離的方法，當采用這種方法時，應在試件從試驗設備上取下來之前進行測量；如試件部分地滑出夾頭，則些試驗數據作廢，計算伸長率至少應有三個有效數據，否則試驗應重做

KTR008低溫拉伸試驗裝置
一、概述
常用于電線電纜、橡膠、塑膠等絕緣護套在低溫環境下進行拉伸試驗，符合GB/T2951.14-2008、GB/T2951.11-2008、VDE0472Part616、IEC60811-1-4等試驗標準。
二、規格參數
1、zui大拉伸長度：280mm
2、拉伸速度：20～30mm/分
3、夾頭型式：非自緊式
4、試樣規格：Ⅰ、Ⅱ號啞鈴片
5、與低溫恒溫試驗箱配套使用
三、試驗方法
1、取樣：每個被試線芯應取兩根適當長度的試樣。
2、試樣制備：所有護層（包括外半導電層，若有的話）剝去后，沿軸向切開絕緣；然后取出導體和內半導電層（若有的話）。
3、絕緣試條應磨平或削平，以獲得下面所述的兩個記線之間光滑平等的表面，磨平時注意避免過熱。切削機示例參見GB/T2951.1—1997的附錄A，聚乙烯(PE)和聚丙烯(PP)絕緣只能削平，不能磨平。磨平或削平后絕緣試條的厚度應不小于0.8mm；不大于2.0mm。如果從原始試樣上不能獲得0.8mm厚度的試條，則允許zui小厚度為0.6mm。
4、所有試條應在環境溫度下處理至少16h。然后，沿著每根試條的軸向沖切出所需的啞鈴試件。如有可能，應并排沖切兩個啞鈴試件。
5、對于扇形線芯，應在絕緣線芯的“背部”切取啞鈴試件。
6、如果試驗時能直接測量標記線之間的距離，則應按GB/T2951.11—2008第9.1.3a的zui后一段規定，在啞鈴試件上標出標記線。
四、試驗設備
1、當試驗設備和試樣一起在空氣中冷卻時，冷卻時間應至少為4h。如果試驗設備已預冷，冷卻時間可縮短至2h。如果試驗設備和試樣均已預冷，則將試樣固定在試驗設備上的冷卻時間應不小于30min。
2、拉伸試驗時，采用能直接測量標記線間距離的試驗設備，也可采用測量夾頭間位移的試驗設備。
五、試驗步驟和試驗條件
1、做拉力的夾頭應是非自緊式的。
2、在預冷的兩個夾頭中，啞鈴試件被夾住的長度應是一樣的。
3、如果試驗時直接測量標記線之間的距離，則夾頭之間的自由長度對于這兩種啞鈴試件均應為30mm左右。對于圖3啞鈴試件標記線原始距離20mm，圖4啞鈴試件標記線原始距離為10mm。
4、若是測量夾頭間的位移，則對于圖3啞鈴試件其夾頭間的自由長度應為（30±0.5）mm；對于圖4啞鈴試件，其夾頭間的自由長度應為（22±0.5）mm。
拉力機夾頭的分離速度應為（25±5）mm/min。
5、試驗溫度按有關電纜產品標準對該種絕緣料的規定。
6、伸長率用拉斷時標記線間距離，或拉斷時夾頭間的距離來確定。

除非另有規定，有效的試驗結果均不得小于20%；在有爭議時，應采用測量標記線間距離的方法用來測量電線電纜絕緣和護套在規定的低溫冷卻時間結束后，拉力作用下的斷裂伸長率符合GB/T2951.14—2008、GB/T2951.6-1997《電纜和光纜絕緣和護套材料通用試驗方法：通用試驗方法—低溫試驗》標準