GB/T19666-2019電纜耐火試驗機

GB/T19666-2019電纜耐火試驗機    （型號K-R19666） 

一個連續(xù)檢測裝置  
在試驗時讓電流通過電纜的所有線芯，一個三相星形連接的變壓器或三個單相變壓器（或一單相變壓器，如果試驗為單芯電纜），并且有足夠的能力保持在測試電壓下達到大允許泄漏電流3A。在電纜的另一端每根芯線連接一盞燈（如有需要可加穩(wěn)流電阻器），并在電纜額定電壓下加載接近0.25A的電流。  

本設備包括了四種試驗方法：

耐火試驗、

耐沖擊+耐火試驗（耐機械震動+耐火試驗）、

耐火+沖擊+水噴淋、

耐火+沖擊+水噴射

一、符合標準： 

GB/T19666-2019 《阻燃和耐火電線電纜或光纜通則》標準的耐火性能試驗；

IEC60331-1-2009在火焰條件下測試電纜維持線路完整性的能力 第1部分：供火時施加沖擊，溫度不低于830℃，額定電壓不超過0.6∕1.0kv 外徑超過20mm的電纜

IEC60331-2-2009在火焰條件下測試電纜維持線路完整性的能力 第2部分：供火時施加沖擊，溫度不低于830℃，額定電壓不超過0.6∕1.0kv 外徑不超過20mm的電纜

符合英國耐火電纜標準BS 6387-2013《在火災情況下保持電路完好的電纜性能要求規(guī)范》；
符合英國耐火電纜標準BS 8491-2008《用作煙熱控制系統(tǒng)及其它特定消防安全系統(tǒng)部件的大直徑電力電纜的耐火完整性評估方法》；

GB/T19216.11-2003/IEC60331-11:1999《在火焰條件下電纜和光纜的線路完整性試驗第11部分：試驗裝置—火焰溫度不低于750℃的單獨供火》設計； 

GB/T19216.12-2008在火焰條件下電纜或光纜的線路完整性試驗第12部分：試驗裝置-火焰溫度不低于830℃的供火并施加沖擊、 

GB/T19216.21-2003/IEC60331-21.1999《在火焰條件下電纜和光纜的線路完整性試驗第21部分：試驗步驟和要求—額定電壓0.6/1.0KV及以下電纜》； 

GB/T19216.23-2003/IEC60331-23:1999《在火焰條件下電纜和光纜的線路完整性試驗第23部分：試驗步驟和要求—數(shù)據(jù)電纜》； 

GB/T19216.25-2003/IEC60331-25:1999《在火焰條件下電纜和光纜的線路完整性試驗第25部分：試驗步驟和要求—光纜》試驗標準；

GB/T19216.31-2008在火焰條件下電纜或光纜完整性試驗第31部分：供火并施加沖擊的試驗程序和要求額定電壓0.61∕1kV及以下電纜 

二、主要技術指標： 

1、試驗工位：1工位，每次測一個樣品。 

2、電纜試樣尺寸：長度>1200mm。  長度>1500mm。

3、試樣支架：圓環(huán)托架，和鋼制試驗梯架。 

4、文丘里空氣丙烷混合型噴燈：500*15mm一個，500*10mm一個，600毫米長一個（耐火+沖擊）三排錯開的標稱直徑1.32mm，中心距為3.2mm的鉆孔，火焰溫度：450°～950°可調(diào)。 

5、燃燒氣體：純度達98%的丙烷（客戶自備）。 

6、助燃氣體：壓縮空氣。（氣壓需達到1MPA以上）客戶自備。 

7、感溫系統(tǒng)：進口不銹鋼K型熱電偶，直徑1.5mm。（材質(zhì)耐溫1100°以上）。 

8、空氣流量：采用質(zhì)量流量計，大量程為250L/min。 

9、丙烷流量：采用質(zhì)量流量計，大量程為30L/min。 

10、點火裝置：為自動點火。 

11、本機設有強力排風系統(tǒng)，當試驗完成后，強力排風扇能在短時間內(nèi)把箱體的廢氣排干凈。 

機箱采用雙層隔板結構，中間塞滿高溫隔熱棉，有效降低試驗過程中外壁的溫度<45° 

12、電源電壓：AC380（±10%）V/50HZ。試驗電壓：  200~1000V可調(diào)。  

13、機器運行功率：1KW。 

14、排風系統(tǒng)設于機箱頂部，能有效快速地將廢氣排出，底部設有若干個進氣孔，能保證在試驗過程中箱體內(nèi)的氧含量，使試驗結果再加jing確。 

15、正面安裝大門，門上設有鋼化玻璃視窗，能夠隨時觀察試驗情況。試驗過程中，大門為關閉狀態(tài)，防止燃燒產(chǎn)生的有害物質(zhì)污染室內(nèi)空氣。 

16、燃燒室：內(nèi)尺寸：3M×3M×3M共27立方米。(客戶選配，或訂做彩鋼巖棉板材質(zhì)的，或訂做不銹鋼材質(zhì)的燃燒房體) 

17、控制箱：控制箱采用冷軋鋼板，數(shù)控機床加工成型，圓弧造型美觀大方。 

18、燃燒裝置：本裝置采用不銹鋼材質(zhì)焊接而成，輕便、美觀大方，移動、清潔方便。 

19、控制系統(tǒng)：采用PLC+威綸觸摸屏精密控制jing確，定時準確，操作簡單，數(shù)據(jù)自動記錄和運算。采用繼電器控制系統(tǒng)，所有電子原件均采用國內(nèi)領xian品牌，能更好地保證機器的性能及檢測精度。 

20、連續(xù)檢測裝置：試驗時讓電流通過電纜的所有線芯，三個單相變壓器有足夠的能力保持在測試電壓下達到大允許泄漏電流3A。在電纜的另一端每根芯線連接一盞燈，并在電纜額定電壓下加載接近0.25A的電流。當試驗過程中試樣短路/斷路均有信號輸出。 

21、設備具有下列安全保護裝置：電源超載、短路保護、控制回路過載保護。 

22、環(huán)境使用條件： 

地面平整，通風良好，不含易燃、易爆、腐蝕性氣體和粉塵。 

附近沒有強電磁輻射源。 

設備周圍留有適當?shù)木S護空間。 

溫度：5℃～30℃ 

氣壓：86～106kpa。 

AC380V/50HZ。 

電壓允許波動范圍：380V±10%。 

頻率允許波動范圍：50HZ±1%。 

要求用戶的安裝現(xiàn)場為設備配置相應容量的空氣、電力開關，并且此開關必須是獨立專門供本設備使用。 

設備不工作時，環(huán)境的溫度應保持+0～45℃以內(nèi)，并將振動燃燒裝置放置于燃燒箱體外。 

三、耐火試驗(GBT19216.11)：

1、試樣： 

試樣是成品中的一段，不低于1200mm，兩端各去掉100mm的護套及覆蓋層。在電纜兩端的導線應依照電氣連接。 

2、電纜支撐系統(tǒng)： 

電纜通過夾子橫向夾住電纜護套兩端。電纜的中間部分是由兩個金屬環(huán)（間隔距離300mm）固定，金屬環(huán)同裝置的其他金屬部分接地。對于直徑小于10mm無鎧裝電纜，或者其他一些在試驗期間發(fā)生明顯位移的電纜，增加3個金屬環(huán)，每個固定在原來金屬環(huán)約150mm處。 

3、連續(xù)檢測裝置： 

試驗時讓電流通過電纜的所有線芯，一個三相星形連接的變壓器或三個單相變壓器（或一單相變壓器，如果試驗為單芯電纜），并且有足夠的能力保持在測試電壓下達到大允許泄漏電流3A。在電纜的另一端每根芯線連接一盞燈，并在電纜額定電壓下加載接近0.25A的電流 

4、熱源及溫度測量 

熱源：500毫米長*寬15mm的可以強制供應甲烷、火焰密集的管式燃氣燃燒器。 

溫度測量：直徑為1.5mm鎧裝的熱電偶放在靠近進氣口，距燃燒器水平距離約45mm，垂直距離約70mm。  

試驗火焰溫度及時間：750℃+50℃/-0，燃燒時間90分鐘

四、耐機械震動+耐火試驗 

（即耐沖擊+耐火, ICE60331-1/GBT19216.12,ICE60331-2，BS6387）： 

1、試樣： 

試樣是成品中的一段，不低于1500mm，兩端各去掉100mm的護套及覆蓋層。在電纜兩端的導線應依照電氣連接。 

試樣是成品中的一段，不低于1200mm，兩端各去掉100mm的護套及覆蓋層。在電纜兩端的導線應依照電氣連接（電纜彎曲成近似于U形）。 

2、試驗梯架及安裝、垂直板及安裝 

2.1試驗梯架有由鋼制框架組成，長約1200，高約600mm，總質(zhì)量約18±1kg。寬約45mm的角鋼或者不銹鋼方管制作。通過4個直徑約為32mm厚20mm的橡膠襯套固定在剛性支架上。

2.2垂直板及安裝：耐熱不燃材料板的長*寬*厚：（900±10）*（300±5）*（9±0.5）mm，板加2根各1米的25*25mm的鋼梁的總重量10±0.5kg，板通過4個直徑約為32mm厚20mm的橡膠襯套固定在鋼梁上。

3、連續(xù)檢測裝置： 

試驗時讓電流通過電纜的所有線芯，一個三相星形連接的變壓器或三個單相變壓器（或一單相變壓器，如果試驗為單芯電纜），并且有足夠的能力保持在測試電壓下達到大允許泄漏電流3A。在電纜的另一端每根芯線連接一盞燈，并在電纜額定電壓下加載接近0.25A的電流 

4、熱源及溫度測量 

熱源：500毫米長*寬度10mm的可以強制供應甲烷、火焰密集的管式燃氣燃燒器。 

溫度測量：約長900mm，寬300mm，厚9mm的不燃性非金屬耐熱板，

直徑為1.5mm鎧裝的熱電偶放在靠近進氣口，距燃燒器水平距離110±10mm，垂直距離50±10mm

直徑為2mm鎧裝的熱電偶放在靠近進氣口，距燃燒器水平距離40±2mm，垂直距離65±10mm

試驗火焰溫度及時間： 830℃+40℃/-0，燃燒時間120分鐘、 30/60/90/120分鐘

5、沖擊發(fā)生裝置 

由一根低碳鋼棒（直徑25mm±0.1，長600mm±5mm）。該棒縱切面平行于墻面，高過墻頂部200mm。一個軸將其分為200mm和400mm兩部分，長的部分朝向墻面。相隔5min±10s、30/60/90/120min呈60°的角度跌落撞擊試驗梯架的中點。 

五、耐火+沖擊+水噴淋（IEC60331-2+GBT19666附錄B， BS6387）：

1、試樣： 

試樣是成品中的一段，不低于1200mm，兩端各去掉100mm的護套及覆蓋層。在電纜兩端的導線應依照電氣連接。 

2、電纜支撐系統(tǒng)：

垂直板及安裝：耐熱不燃材料板的長*寬*厚：（900±10）*（300±5）*（9±0.5）mm，板加2根各1米的25*25mm的鋼梁的總重量10±0.5kg，板通過4個直徑約為32mm厚20mm的橡膠襯套固定在鋼梁上。

3、連續(xù)檢測裝置： 

在試驗時讓電流通過電纜的所有線芯，三個單相變壓器，并且有足夠的能力保持在測試電壓下達到大允許泄漏電流3A。在電纜的另一端每根芯線連接一盞燈，并在電纜額定電壓下加載接近0.25A的電流。

4、熱源及溫度測量 

熱源：500毫米長*寬度10mm的可以強制供應甲烷、火焰密集的管式燃氣燃燒器。 

溫度測量：直徑為1.5mm鎧裝的熱電偶放在靠近進氣口，距燃燒器水平距離40±2mm，垂直距離65±10mm 

試驗火焰溫度及時間： 830+40/-0℃

5、沖擊發(fā)生裝置 

由一根低碳鋼棒（直徑25mm±0.1，長600mm±5mm）。該棒縱切面平行于墻面，高過墻頂部200mm。一個軸將其分為200mm和400mm兩部分，長的部分朝向墻面。相隔5min±10s呈60°的角度跌落撞擊測試壁上方鋼梁的中點。 

6、水噴淋

水噴淋試驗應在已進行上述供火加機械沖擊的耐火試驗105min后的試樣上連續(xù)進行，水噴射時間為15min，噴淋過程水流不間斷。在連續(xù)水噴淋試驗期間供火和機械沖擊不停止。

六、耐火+沖擊+噴射（IEC60331-1+GBT19666附錄B， BS8491）： 

1、試樣： 

試樣是成品中的一段，不低于1500mm，兩端各去掉100mm的護套及覆蓋層。在電纜兩端的導線應依照電氣連接。 

2、試驗梯架及安裝、垂直板及安裝 

試驗梯架有由鋼制框架組成，長約1200，高約600mm，總質(zhì)量約18±1kg。寬約45mm的角鋼或者不銹鋼方管制作。通過4個直徑約為32mm厚20mm的橡膠襯套固定在剛性支架上。

3、連續(xù)檢測裝置： 

試驗時讓電流通過電纜的所有線芯，一個三相星形連接的變壓器或三個單相變壓器（或一單相變壓器，如果試驗為單芯電纜），并且有足夠的能力保持在測試電壓下達到大允許泄漏電流3A。在電纜的另一端每根芯線連接一盞燈，并在電纜額定電壓下加載接近0.25A的電流 

4、熱源及溫度測量 

熱源：500毫米長*寬度10mm的可以強制供應甲烷、火焰密集的管式燃氣燃燒器。 

溫度測量：約長900mm，寬300mm，厚9mm的不燃性非金屬耐熱板，直徑為1.5mm鎧裝的熱電偶放在靠近進氣口，距燃燒器水平距離110±10mm，垂直距離50±10mm 

試驗火焰溫度及時間： 830℃+40℃/-0，燃燒時間30/60/90/120分鐘 

5、沖擊發(fā)生裝置 

由一根低碳鋼棒（直徑25mm±0.1，長600mm±5mm）。該棒縱切面平行于墻面，高過墻頂部200mm。一個軸將其分為200mm和400mm兩部分，長的部分朝向墻面。相隔5min±10呈60°的角度跌落撞擊試驗梯架的中點。 

6、水噴射：

水噴射試驗應在已進行上述供火加機械沖擊的耐火試驗105min后的試樣上連續(xù)進行，水噴射時間為15min，每1min噴射一次，噴射時間5S，共噴射15次。在水噴射試驗期間供火和機械沖擊不停止。

蘇州凱特爾儀器*GB/T19666-2019電纜耐火試驗機

沖擊過程
將電纜固定在電纜夾上，按照標準調(diào)整金屬支撐環(huán)。電纜一端的導體連接變壓器，不包括中線及保護導體。對于單芯、兩芯及3芯電纜，連接每一根導體到變壓器不同相上，每一相安裝3A的保險絲或斷路器。對于3芯以上電纜將導體分成3組，盡量保證相鄰的導體不在一組。平行連接各組導體，每一組接到一個獨立的變壓器輸出端，每一相安裝3A的保險絲或斷路器。另外，串聯(lián)3A保險絲或斷路器；在有爭議的情況下，方案應當參考此方法。在電纜變壓器一端的是，將中線、地線、保護導體及金屬層接地。電纜另一端每個終端按照D.2.1.3連接一盞燈，其余的連接在中線，包括保護導體及金屬層。
調(diào)整裝置使電纜后來可以經(jīng)少許調(diào)整降到適當位置。
打開開關，調(diào)整每端電壓達到額定電壓U（或者使每根芯線對地額定電壓為U0）
點燃燃燒器，調(diào)整氣體跟空氣供應直到達到D.2.2的測試溫度。
移走溫度計將電纜降低，使其平行于燃燒器，低點距離燃燒器75mm。根據(jù)D.2.2中適當?shù)姆诸愡M行試驗。
燃燒器表面應定期清潔，在試驗過程中，要確保清理掉落的碎片。為了安全原因，在清理過程中需要關閉加載的測試電壓，并相應延長測試時間。