煤礦用電纜成束燃燒試驗機

K-R60332煤礦用電纜成束燃燒試驗機  
 

符合MT 818.1-2009 煤礦用電纜 第1部分：移動類軟電纜一般規定。

符合MT 386-2011 煤礦用電纜阻燃性能的試驗方法和判定規則

符合GB18380.31-2008《電纜在火焰條件下的燃燒試驗第3部分：垂直安裝的成束電線電纜火焰垂直蔓延試驗試驗裝置》，等效采用IEC60332-3-10：2000，同時滿足GB/T19666-2005《阻燃和耐火電線電纜通則》標準的表4規定要求；GB/T18380.32-2008/IEC60332-3-21：2000《電纜和光纜在火焰條件下的燃燒試驗第32部分：垂直安裝的成束電線電纜火焰垂直蔓延試驗AF/R類》；GB/T18380.33-2008/IEC60332-3-22：2000《電纜和光纜在火焰條件下的燃燒試驗第33部分：垂直安裝的成束電線電纜火焰垂直蔓延試驗A類》，GB/T18380.35-2008/IEC60332-3-24：2000《電纜和光纜在火焰條件下的燃燒試驗第35部分：垂直安裝的成束電線電纜火焰蔓延試驗D類》。

設備組成：試驗箱、電器控制系統、空氣源、引燃源流量控制系統（丙烷燃氣和空氣壓縮氣體鋼梯、滅火裝置、排放物凈化裝置等組成。  

1、煤礦用電纜成束燃燒試驗機的試驗裝置  
1.1試驗箱：實驗裝置應是一個寬（1000±100）mm，深（2000±100）mm和高（4000±100）mm的自立箱體,箱底應高出地面。試驗箱的周邊應密封，空氣從箱底距前墻（150±10）mm處打開一個（800±20）mm×（400±10）mm的進氣口流入箱內，應在箱頂部的后面開一個（300±30）mm×（1000±100）mm的出氣口。試驗箱的后墻和兩側應采用傳熱系數約為0.7W•m-2•K-1的熱絕緣，1.5mm厚的USU304不銹鋼板，中間包覆65mm厚的保溫礦物纖維，外為1.5mm厚的USU304不銹鋼板（見圖二）。鋼梯與試驗箱后墻之間的距離為（150±10）mm，鋼梯下面得橫檔距地面（400±5）mm。電纜試樣的低處距地面約100mm（見圖二）  
1.2空氣源：  
1.2.1進氣口裝有數顯空氣速度風速計，能直觀地讀出并能控制通過箱體空氣的氣體流量為（5000±500）L/min，試驗過程中能穩定空氣流速。  
1.2.2試驗完畢后：如果停止供火一小時試樣還在燃燒，設有報警和采用強行停止燃燒的淋雨裝置。  
1.3鋼梯類型：寬（500±5）mm標準型鋼梯，寬（800±10）mm寬型鋼梯（見圖四），材質為USU304不銹圓鋼  
1.4排放凈化物裝置：  
1.4.1試驗箱上部裝有數顯風速計確保風的流速小于8M/S，不會影響試驗箱內空氣流量。  
1.4.2煙霧的收集和洗滌煙塵裝置：采用SUS304不銹鋼，直徑為800mm高度為3500mm（見圖三）。煙霧收集塔分為三部分：噴淋裝置、煙塵過濾裝置、排煙裝置。噴淋裝置：為特種過濾材料提供噴水，保持特種過濾材料有效地過濾煙塵。煙塵過濾裝置：采用飲用水之過濾材料過濾，能有效的過濾煙塵使排出的煙為白色煙霧，*符合環保要求。便于清洗和更換，并配送二套。排煙裝置：裝有大功率的排風扇，執行強制性排風，并且安裝有電動閘門能控制風的流速。  
2、煤礦用電纜成束燃燒試驗機的引燃源  
2.1引燃源類型：包括一個或兩個帶型丙烷燃氣噴燈及其配套流量計和文丘里混合器（見圖五a）。其供火表面鉆有242個直徑為1.32mm孔徑的扁平金屬板，這些孔的中心距離為3.2mm，分三排交錯排列，每排分別為81、80和81個，分布在標稱尺為257×4.5mm的范圍內。另外，在噴火板兩側各開一排小孔，這些導向孔可保持火焰的穩定燃燒（噴燈如圖五b）每個噴燈應配備準確裝置以控制丙烷和空氣流入速率。可以采用轉子流量計或質量流量計  
2.2引燃源位置：噴燈應水平放置，距電纜試樣前表面（75±5）mm，距試驗箱底部（600±5）mm，并與鋼梯軸線對稱。噴燈供火點應位于鋼梯兩根橫檔之間的中心，并且距試樣下端到少500mm，噴燈系統的中心線應與鋼梯中心線大致一致  

3、煤礦用電纜成束燃燒試驗機的安裝條件：  
3.1無陽光直射，室溫控制在25±5℃，選擇排煙方便的位置。  
3.2高為5米，深為5.5米，寬為4米。